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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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產(chǎn)品中心公司有專用于壓力容器的x光探傷室，焊接室，計(jì)量室，鋼材庫，不銹鋼室內(nèi)庫，焊材一級庫，焊材二級庫，半成品庫和不合格庫，以及水壓試驗(yàn)場
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關(guān)于我們具備完善的檢測手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)設(shè)備和儀器，質(zhì)量體系完善，是計(jì)量合格確認(rèn)單位，持證無損檢測人員3名，用于化工容器生產(chǎn)，檢測專用設(shè)備50余臺
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聯(lián)系我們“堅(jiān)持科技創(chuàng)新，推行品牌戰(zhàn)略，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn)，不斷充實(shí)一線技術(shù)力量，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
一分鐘了解講解乳化罐的結(jié)構(gòu)及原理
發(fā)布時(shí)間：
2022-01-30
乳化罐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是在制造過程中不打破媒體，整合度高。速度收縮、分散、均勻。質(zhì)量、混合和粉碎等特性。
乳化罐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是在制造過程中不打破媒體，整合度高。速度收縮、分散、均勻。質(zhì)量、混合和粉碎等特性。
乳化罐的原理是，罐內(nèi)乳化頭在運(yùn)行時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力。乳化頭的強(qiáng)大吸力使物料旋轉(zhuǎn)并吸入，然后定子穿過定子齒的間隙。同時(shí)，罐體底部的反向渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為垂直旋轉(zhuǎn)力。通過這種重復(fù)操作，罐中的材料變得均勻。它混合并防止粉狀物料在液體表面積聚和結(jié)塊，達(dá)到乳化和均勻。材料制造過程的目的是全封閉、安全、衛(wèi)生。
乳化罐的結(jié)構(gòu)可以垂直分為圓錐形、橢圓形和碟形頭部。也適用于密閉加熱、混合、反應(yīng)、酶解等工藝操作。標(biāo)稱容量是通用規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造定制，如50L-20000L。夾鉗形狀可分為空心(導(dǎo)熱油或水)、半圓線圈、蜂窩夾鉗(根據(jù)要求)，并可進(jìn)行高加熱或冷卻。效率；保溫層可填充巖棉或聚氨酯，保溫性好。
攪拌裝置可根據(jù)罐頂中心、側(cè)攪拌、槳的要求(框架、錨、推、葉片、刮刀等)進(jìn)行選擇。乳化水箱裝置組成可包括衛(wèi)生檢修孔、護(hù)目鏡、溫度計(jì)(LCD數(shù)字、時(shí)鐘指針)、樣品口、呼吸口、CIP清洗機(jī)、材料進(jìn)出口、防漩渦。板和PH計(jì)取決于要求。端口、無菌正壓系統(tǒng)接口、冷媒進(jìn)出口等?？梢愿鶕?jù)流程選擇噴嘴(可以增加或減少)。
乳化罐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的生產(chǎn)乳化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、醫(yī)藥、造紙等行業(yè)。
因而乳化被破壞的機(jī)會越小。 依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。特點(diǎn)是操作簡單、性能穩(wěn)定、均勻性好、生產(chǎn)效率高、清洗方便、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、自動化程度高。
乳化罐的優(yōu)點(diǎn)
采用上同軸三重混合器，液壓提起蓋板，快速均勻攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min(變速調(diào)節(jié))，慢速刮壁混合器自動緊貼水箱底部和罐壁。采用真空吸入材料，特別是粉末材料使用真空吸入，避免粉塵飛散。整個(gè)過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行，防止材料高速混合后產(chǎn)生泡沫，可以滿足衛(wèi)生無菌要求。
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